近日，淮北礦區(qū)大口徑地面瓦斯采動井工程中的蘆嶺Ⅲ1022-19井二開套管順利下至預定深度，取得階段性重大成果，標志該工程即將圓滿結束，為中勘科技后續(xù)安全高效施工該類型項目打下堅實基礎。

據(jù)了解，蘆嶺煤礦Ⅲ1022工作面地面瓦斯采動井工程中的19號大口徑地面瓦斯采動井一開960mm口徑，下710*12mm套管，深度241.5m；二開660mm口徑，下508*16.13mm石油套管，深度615m；三開444.5mm口徑，下339.7*12.19mm石油套管，深度733m，是典型高、大、深“三一”型高難度井工程，被譽為淮北礦區(qū)目前“難度第一高，口徑第一大，深度第一深”的地面瓦斯采動井，該公司施工大口徑地面瓦斯采動井尚屬首次。

   面對地面鉆探工程“巨大”口徑，問題困難蜂擁而至。聚焦新工程、新任務、新挑戰(zhàn)，該公司大口徑分公司弘揚“石油鐵人”鉆探精神，發(fā)揚“永不生銹”螺絲釘精神，彰顯“艱苦奮斗、迎難而上”奉獻精神，強化組織領導、優(yōu)選精兵強將、加強技術攻關，以三項“創(chuàng)新舉措”化解三重“施工難題”。優(yōu)化鉆井施工系統(tǒng)、解決鉆探難題。施工中，鉆桿承受巨大扭矩和交變應力，存在鉆具斷裂風險，并且鉆探過程中巖屑返出存在極大難度，容易導致鉆探進尺引起沉砂卡鉆事故。該公司根據(jù)鉆探設備和工程條件實際情況，創(chuàng)新性優(yōu)化鉆井施工系統(tǒng)，“一開”“二開”鉆進過程中優(yōu)化鉆桿尺寸、壁厚，優(yōu)化鉆井泵排量、循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆井工程安全高效推進。創(chuàng)新輔助管鉆井技術，解決偏離難題。施工中，地面井垂直度要求高，井眼軌跡控制難度大，易受到地層因素影響，導致井眼偏離設計路線。該公司創(chuàng)新應用大口徑輔助管鉆井技術、地面一鉆式精準導向技術，圓滿解決井眼垂直度要求，徹底實現(xiàn)大口徑鉆井精準導向控制，為“優(yōu)快”鉆井提供可靠技術思路和保障。應用漂浮下管技術，解決監(jiān)測難題。施工中，項目套管管重較大，鉆機提升能力無法承受數(shù)百米套管管重，大尺寸套管安全下放面臨著巨大挑戰(zhàn)。該公司應用套管漂浮下管技術，準確計算套管重量、套管浮力和懸重表重量等參數(shù)，安全指導全程下管，實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控實時模擬的目標。

無數(shù)個日日夜夜,在條件極其惡劣的鉆井一線奮進的“中勘人”，用智慧、擔當展現(xiàn)了青春力量，用實際行動為企業(yè)高質量發(fā)展譜寫了一曲激昂樂章。（文：馬學林、張亞偉、陳卡）